當(dāng)使用溴化鋰制冷機(jī)時(shí)，調(diào)整電極壓力是點(diǎn)焊的關(guān)鍵參數(shù)之一。根據(jù)待焊接工件的性質(zhì)調(diào)整參數(shù)和壓力，電極壓力過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低承載能力，增加焊點(diǎn)的分散性，尤其是在拉伸載荷下。

　　電極壓力過(guò)小，接觸電阻增大，電流密度過(guò)大，加熱速度過(guò)快，導(dǎo)致飛濺；當(dāng)電極壓力過(guò)高時(shí)，焊接區(qū)的接觸面積增大，接觸電阻減小，由此產(chǎn)生的電阻熱減小，會(huì)導(dǎo)致未熔合、脫焊等缺陷。當(dāng)熔核冷卻結(jié)晶時(shí)，適當(dāng)?shù)膲毫梢员苊饪s孔、裂紋等缺陷。因此，電極動(dòng)態(tài)壓力的在線監(jiān)測(cè)對(duì)保證點(diǎn)焊質(zhì)量具有重要意義。

　　可以理解，除了擴(kuò)大電極壓力外，還應(yīng)適度增加焊接電流或焊接時(shí)間，以保持焊接區(qū)的加熱程度不變。此外，由于壓力的增加，可以消除焊接零件裝配間隙和剛度不均勻引起的壓力波動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的不良影響。此時(shí)，不僅焊點(diǎn)的強(qiáng)度保持不變，穩(wěn)定性也可以大大提高。

　　電極施加在工件上的力可以分為兩部分，其中一部分克服了零件的彈性變形，使工件可以接觸。另一部分用于相互壓緊焊接的接觸面?？朔ぜ冃蔚牧碗姌O對(duì)工件施加的壓力與工件的厚度有關(guān)，隨著工件厚度的增加，壓力增加。

　　在其他參數(shù)不變的情況下，隨著電極壓力的增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降緩慢。隨著電極壓力的增加，電流密度降低，熱損失增加，因此更難加熱焊接區(qū)，并且難以避免熔核尺寸的減小和焊接質(zhì)量的降低。

　　如果在電極壓力升高的同時(shí)增加焊接電流，或者在電極壓力升高的同時(shí)適度增加焊接時(shí)間，焊點(diǎn)強(qiáng)度不會(huì)發(fā)生變化，所以焊點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)隨著電極壓力的增加而變得越來(lái)越穩(wěn)定。